Контрольно-диагностическая система "Вектор"

Контрольно-диагностическая система «Вектор» представляет собой комплекс программных и аппаратных средств, предназначенных для организации автоматизированного рабочего места для функционального контроля и ремонта изделий радиоэлектроники произвольной степени сложности, построенных на элементах различной степени интеграции.

Система используется для восстановления работоспособности аппаратуры средств связи, систем управления технологическим оборудованием, специальной и уникальной аппаратуры. От известных аналогов и прототипов систему «Вектор» отличает низкая стоимость, высокая эффективность и надежность. Она одинаково успешно используется в крупных сервисных центрах и небольших подразделениях по ремонту радиоэлектронных изделий. Использование автоматизированного рабочего места позволяет снизить себестоимость ремонта почти в 8 раз. Система прошла широкую апробацию и имеет большое количество наработанных методик тестирования аппаратуры, используемой как на территории СНГ, так и за рубежом. Основой инструментальной системы и базовым средством управления является язык программирования высокого уровня – MACS и встроенная подсистема моделирования. Инструментальная система объединяет ряд известных технологий и методик поиска и локализации неисправностей, а также ряд оригинальных, разработанных авторами проекта. Системное программное обеспечение в совокупности с большим набором сервисных функций позволяет эффективно организовать работу оператора даже в том случае, если он не является профессиональным программистом, при этом время ремонта платы средней сложности не превышает 30 минут, а срок обучения специалистов обычно не превышает 1-2 месяцев. Система быстро окупается за счет своей компактности, универсальности применения, способности заменить большую номенклатуру стандартного тестового оборудования, экономии времени поиска неисправности при ремонте устройств с недостаточной или отсутствующей документацией, а также экономии при отборе дорогостоящих и дефицитных комплектующих изделий.

Разработка концепции тестеров, структурных, функциональных и принципиальных схем, а также системного программного обеспечения производилась с 1989 года в сотрудничестве с ведущими предприятиями Беларуси и России.

Области применения комплекса:

В ремонтных и наладочных центрах для контроля работоспособности, тестирования, диагностики и наладки электронных модулей (телефонные станции, атомные электростанции, системы ПВО, авионика, станки с ЧПУ и т.д.).
В проектно-конструкторских организациях при проведении моделирования проекта или его части на этапе опытного производства.
На производстве в качестве устройства входного контроля комплектующих компонентов, выходного и промежуточного контроля продукции.
В научных организациях при исследовании поведения систем, проведении квазинатурного моделирования.
В учебных организациях.

Наши комплексы уже работают и хорошо себя зарекомендовали в гражданских и военных ремонтных и производственных центрах Республики Беларусь, Российской Федерации и дальнего зарубежья.

Для системы «Вектор» предлагаются технологические программы ремонта различных видов радиоэлектронного оборудования, для входного контроля цифровых микросхем различных серий, шаблоны программ для доработки их под другие виды и модификации оборудования. Кроме этого производится разработка технологических программ для конкретных электронных модулей заказчика.

Инструментальные средства предоставляют возможность разрабатывать прикладные технологические программы в полуавтоматическом и автоматическом режиме, что значительно снижает их стоимость и сроки разработки. Наличие в составе системы интегрированного модуля локализатора неисправностей (Vector OX) позволяет проводить диагностику и находить неисправности максимально быстро и эффективно, без необходимости привлекать к ремонту дополнительное оборудование.

Практика показала, что коэффициент обнаружения неисправностей контрольно-диагностическими системами новой модификации приближается к 100%, время разработки технологии ремонта составляет в среднем 3 часа, а время нахождения и устранения неисправности составляет в среднем 20-30 минут.

Контрольно-диагностическая система позволяет проводить:

Компактное тестирование с использованием сигнатурного анализатора.
Внутрисхемное цифровое функциональное тестирование (ICT).
Внутрисхемную пассивную функциональную проверку при помощи клипсы или зонда.
Внутрисхемную эмуляцию ИС.
При использовании локализатора неисправностей проверку электронных компонентов методом сравнения аналоговых сигнатур (ASA).

Особенности комплекса

Большое количество каналов выдачи тестового воздействия (до 224 и более в зависимости от конфигурации) позволяет подключить к стенду объект диагностирования с любым количеством и типом разъемов. Развитый язык настроек каналов выдачи тестовых воздействий содержит множество встроенных базовых функций (логические уровни, третье состояние выходов, последовательность импульсов, счетчик, псевдослучайная последовательность, передача данных по шине и т.д.). Настраивая их (выполнением логических операций, мультиплексированием во времени, наложением) оператор имеет возможность запрограммировать любую тестовую последовательность и, что особенно важно, впоследствии легко понять принципы её формирования и изменить её. Генерация тестовых воздействий осуществляется программным путем, что позволило добиться единственной в своем роде гибкости выдаваемых тестовых воздействий. Наличие интерпретатора языка высокого уровня, ориентированного на управление работой данного комплекса, позволяет даже программисту-непрофессионалу писать высококачественные программы с развитым интерфейсом пользователя. Комплекс выдает тестовые воздействия на объект диагностирования в реальном масштабе времени на программируемой частоте.

Комплекс имеет режим активного внутрисхемного контроля. При этом проверке подлежит конкретная микросхема проверяемого объекта диагностирования, подключаемая через клипсу. На выводы проверяемого элемента подаётся изолирующее напряжение, что позволяет провести функциональную проверку. Анализ реакции микросхемы позволяет судить о работоспособности элемента.

Если активный внутрисхемный контроль произвести не удается, производится пассивный контроль. В этом случае задействуются все элементы модуля. Клипса снимает логические диаграммы с конкретной микросхемы, реакция которой сравнивается с программной моделью, на основании чего выдается заключение о работоспособности элемента. С комплексом поставляется набор моделей широко распространенных микросхем. Встроенная система моделирования является открытой для пользователя. Оператор имеет возможность дополнить систему своей собственной моделью, если она отсутствует в системе или же требуются специальные условия.

Оператор имеет возможность программного подключения нагрузки, связанной с опорным напряжением, на каждый канал стенда. Изменяя опорное напряжение можно получить выходные уровни, отличные от уровней ТТЛ. Доработав прилагаемые макетные платы формирователей оператор получает возможность подключить объект диагностирования с иными или нестандартными уровнями входов/выходов (ЭСЛ, трансформаторные выводы и т.д.).

Цифроаналоговый пробник позволяет работать как в цифровом режиме съема сигнатур, так и в аналоговом режиме контроля напряжений. Пробник оснащен индикаторами логических уровней (позволяют оперативно определять наличие контакта между пробником и внутренней точкой объекта диагностирования) и кнопкой управления запуском комплекса (что освобождает оператора от постоянного и утомительного обращения к клавиатуре).

Наличие канала аналоговых измерений позволяет производить параметрическую проверку работы стенда и объекта контроля.

Встроенные аппаратные счетчики сигнатур (единиц, импульсов и CRC-двоичная псевдослучайная свертка) позволяют производить точное компактное тестирование ОД сигнатурными методами.

Стенд позволяет работать в режиме логического анализатора по всем каналам, что позволяет в сочетании с сигнатурным анализатором производить контроль встроенными языковыми средствами. В язык встроены средства управления базой данных сигнатур и напряжений по всем каналам стенда (с возможностью автоматического сбора и проверки сигнатур, что значительно сокращает время написания программ).

Технические характеристики типовой комплектации:

Электрические параметры каналов:
1. Число каналов формирования тестовых воздействий: основных, каналов для зонда, цифроаналогового щупа и клипсы: 224.
2. Выходные токи каналов при внутрисхемном контроле: до 75 мА.
3. Емкость памяти на каждый канал: 32К*2 бита.
4. Программируемая нагрузка на источник опорного напряжения: 2 кОм.
5. Диапазон программирования значений источника опорного напряжения для каналов тестовых воздействий: от 0 В до +5 В.
6. Защита каналов от перегрузки по напряжению +/-12 В: до 5 с.
7. Тип логики драйверов формирования тестовых воздействий для базового варианта комплектации изделия: ТТЛ.
Временные:
1. Минимальный период выдачи тестовых воздействий в режиме сигнатурного анализатора: 100 нс.
2. Возможности синхронизации: внутренний генератор, выход для внешней синхронизации.
Функциональные:
1. Встроенный цифровой сигнатурный анализатор с коммутацией по всем каналам.
2. Логический анализатор по всем каналам.
3. Встроенный цифровой параметрический анализатор — контроль напряжений постоянного тока на любом из каналов в диапазоне ±10 В.
4. Контроль напряжений источников питания объекта диагностирования.
5. Коммутация любого из каналов на выход синхронизации.
6. Встроенный одноканальный генератор сигналов произвольной формы.
7. Встроенный двухканальный синхронный цифровой запоминающий осциллограф.
8. Встроенный аналоговый сигнатурный анализатор.
9. Встроенные источники питания объекта диагностирования: +5 В, +12 В, + 27В, -12 В.
Характеристики генератора сигналов произвольной формы:
1. Одноканальный на основе ЦАП с максимальной частотой дискретизации 100 МГц.
2. Разрядность канала ЦАП: 14.
3. Максимальное число точек для восстановления формы сигнала: 262144.
4. Максимальный уровень сигнала для нагрузки 50 Ом: ± 1,5 В.
5. Максимальный уровень сигнала для нагрузки 10 кОм: ± 3,5 В.
6. Диапазон частот: 0 Гц, от 0,01 Гц до 50 МГц;
7. Форма сигнала: любая (задается оператором).
Характеристики двухканального осциллографического анализатора
1. 2 канала с разрядностью АЦП 10 бит.
2. Частота дискретизации: 100 МГц.
3. В режиме эквивалентной выборки до 4 Гвыб/с.
Характеристики локализатора неисправностей:
1. Уровни сигнала: ±1 В, ±2 В, ±4 В, ±8 В.
2. Частоты зондирующего импульса: 1,49 / 2,98 / 5,96 / 11,9 / 23,8 / 47,7 / 95,4 / 191 / 381 / 763 Гц; 1,53 / 3,05 / 6,10 / 12,2 / 24,4 / 48,8 / 97,7 / 195 / 391 кГц.
Системные:
1. Интегрированная инструментальная система разработки.
2. Полная документируемость прикладных программ.
3. Программное обеспечение работает в среде операционной системы Windows (XP и выше).

Отдельные характеристики контрольно-диагностической системы «Вектор» могут быть изменены под нужды заказчика, а в состав комплекса может быть включено дополнительно оборудование (паяльные станции, монтажное оборудование и т.п.), вплоть до полной комплектации ремонтного центра «под ключ».

В комплект поставки также входит ЗИП, расходные материалы, а также (по желанию заказчика) дополнительное оборудование: паяльные станции, инструмены, устройства сопряжения, кoммутационные изделия и т.п.